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精密鑄件精度不夠的原因是什么?

精密鑄件精度不夠的原因是什么?

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     精密鑄件是目前主要的鑄造方法之一。我們知道很多鋼鐵產品都是通過精密鑄造進行重鑄的,精密鑄件因為精度高而越來越受歡迎,但是有時候會出現精度不夠的現象。先說精密鑄件精度不夠的原因。


     1.模具制造對精密鑄件線性收縮的影響:a .注蠟溫度、注蠟壓力和保溫時間對熔模規格有顯著影響。此外,在保證熔模成型后,注蠟壓力和保溫時間對最終熔模規格影響不大。b .蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c .熔模存放時會進一步收縮,收縮值約為總收縮量的10%,但存放12小時后,熔模規格一般穩定。d .蠟模徑向收縮僅為縱向收縮的30-40%,注蠟溫度對自由收縮的影響遠遠超過對受阻收縮的影響(最佳注蠟溫度為57-59℃,溫度越高收縮越大)。

     精密鑄件

    2.精密鑄件結構的影響:a .鑄造壁厚,收縮率大,而鑄造壁薄,收縮率小。b .自由收縮率大,受阻收縮率小。


    3.精密鑄件材料的影響:a .材料中碳含量越高,線收縮越小,碳含量越低,線收縮越大。b常見材料的鑄造收縮率如下:鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ100%,LM為型腔規格,LJ為鑄造規格。k受以下原因影響:蠟模K1、鑄造結構K2、合金類型K3、澆注溫度K4。


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