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大型鑄件的生產工藝是怎樣的

大型鑄件的生產工藝是怎樣的

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      大型鑄件選用細膩的灰鑄鐵,配比準確,抗拉、抗彎強度更高。國際流行的熱處理技術將鑄件的應力和變形降至最低。長期使用往往更穩定。可以使用大型超長加工、銑削和鏜削。大型鑄件保證了16m床身的直線度和機床的加工精度。


      大型鑄件:解決鑄件縮孔缺陷根本的難點是“熱平衡”。方法如下:


     (1)在機床鑄件結構形成的厚部和熱點處進行快速凝固,人為造成機床鑄件各部位溫度場基本平衡。使用內外冷鐵,局部使用鋯英砂、鉻鐵礦或蓄熱能力大的特種涂料。


     (2)合理的工藝設計。澆道位于機床鑄件的對面壁上,數量眾多且分散。進入厚壁的液態金屬先凝固,再在薄壁處凝固,使各部分基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件,采用多個內澆道和出風口。有很多流道,分散均勻分布,使整體熱量均衡。出風口又細又多,意味著排氣和散熱順暢。


     (3)改變內澆道的位置

       鑄件

     (4)選擇蓄熱大的成型材料,對于用EPC生產耐磨產品非常重要!鉻鐵礦代替石英砂等蓄熱能力小的砂,會有很好的效果,能完成澆注和微震!


     (5)低溫快燒,開啟澆注系統。使熔融金屬快速、穩定、均勻地充滿模具。這要根據具體情況量身定做。


     (6)球墨鑄鐵強度高,表面硬度≥90,砂箱剛性高,有利于消除縮孔。


     (7)當需要立管時,立管應移動到指定位置,離開熱點。如果立管放在熱節上,會增加立管的尺寸,形成“熱加熱”。如果做不好,不僅很難去除縮孔,還會產生集中的縮孔,降低工藝成品率。


    (8)鑄模的傾斜和合金化對雙方都有利。消除機床鑄件的縮孔缺陷是一個復雜的理解和實施過程。根據“熱平衡”的基本原理,對鑄件進行科學分析,制定合理的工藝方案,選擇合適的造型材料和工裝,正確操作和規范。那么任何機床鑄件的縮孔缺陷都可以解決。


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