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鑄造材料的成分在精密鑄造過程中非常重要

鑄造材料的成分在精密鑄造過程中非常重要

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       精密鑄造采用專業的硅溶膠精密鑄造生產技術。我們擁有一整套的專業設備和專用設備,用于材料質量組件檢查(檢查和測試)。精密鑄造也稱為失蠟鑄造。其產品精確,復雜且接近零件的形狀。它可以直接使用而無需處理或只需很少的處理。這是一種近乎網狀的先進技術。從蠟熔化,注射,脫蠟,焙燒和鑄造的整個過程中,對生產設備進行智能控制。對于不同材料的鋼水熔爐,請使用元素分析儀進行現場材料成分檢測和分析。不允許對有缺陷或過高的材料組件進行精密鑄造,以確保從源頭上確保設備的質量和可靠性。


  1.考慮到鋼水流動性差,為了避免冷鑄件和不銹鋼鑄件的鑄件缺陷,不銹鋼鑄件的厚度不能小于8mm;鑄造系統的結構簡單,并且橫截面規格要比鑄鐵的橫截面規格大。干鑄采用鑄模或熱鑄鑄模;適當提高鑄造溫度,一般為1520?1600℃。考慮到高鑄造溫度,鋼水過熱程度高和保持液體時間長,可以改善流動性。

        精密鑄造

      精密鑄件是指精密尺寸鑄件生產過程的總稱。與傳統的砂型鑄造生產工藝相比,精密鑄造的鑄造尺寸更加精確,表面光潔度更好。它包括:熔模鑄造,陶瓷模具鑄造,砂模鑄造,壓力鑄造和失蠟鑄造。精密鑄造也稱為失蠟鑄造。其產品精確,復雜且接近零件的形狀。它可以直接使用而無需處理或只需很少的處理。這是一種近乎網狀的先進技術。但是,如果澆注溫度過高,則會導致晶體粗大,熱裂紋,氣孔和沙粒粘連等缺陷。因此,小型,薄壁和復雜形狀的鑄件的鑄造溫度約為150°C,即鋼的熔點。大型厚壁鑄件的鑄造溫度比其熔點高約100°C。


  2.考慮到鑄鋼的收縮率比鑄鐵的收縮率高得多,為了避免鑄件中的收縮腔和收縮缺陷,大多數鑄造工藝都采用冒口,冷鐵和補貼等方法進行連續凝固。另外,為避免不銹鋼(不銹鋼和耐酸鋼)鑄件出現縮孔,縮孔,縮孔和裂紋,壁厚應對稱,避免出現尖角和直角結構,并添加鋸末在鑄砂中,在型芯上加入可樂,并利用空心型芯和油砂型芯提高砂型或型芯的后處理性和透氣性。


  精密鑄造鑄鋼具有較高的熔點,并且其鑄造溫度較高。鋼水和鑄模材料在高溫下會相互影響,并且容易出現砂粒粘附缺陷。因此,應使用具有高耐火度的人造石英砂(特性:硅酸鹽礦物)作為模具,并在模具的表面涂以石英粉或鋯砂粉制成的涂層。


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